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产品描述
参数
一、产品技术参数
石膏基自流平砂浆是由高强石膏、骨料及各种建筑化学添加剂在工厂精心配置、混合均匀而制得的一种专门用于室内地面找平的干粉材料。我国已制定的相应产品标准为JC/T1023-2007《波胆网站》。
二、产品优势
1、平整度高:石膏基自流平砂浆由于超细活性物质的引入，本产品硬化以后表面光亮细腻，由于施工厚度不受限制，无需人工辅助即可实现水平精确流平，经现场测试，三米靠尺平整度误差可以控制在2mm以内,建筑品质更高。
2、不易开裂:石膏基自流平砂浆在生产制备过程中生成了特种水硬性材料，其水化微收缩刚好与半水硫酸钙水化过程的微膨胀相互抵消，从而使材料本身具有良好的体积稳定性，经国家建材测试中心检测，产品体积变化率为-0.02%，远远小于材料应变范围，不会产生收缩开裂。
3、强度可控:石膏基自流平砂浆通过石膏制备工艺和转晶激发剂的配合，抗压强度最高可以达到80Mpa.彻底解决了石膏材料强度达不到使用要求的现状，有效解决了地面不平、找平难、地面起灰等难题。使得本产品不仅应用于弹性地板、木地板等家装领域，还可应用于商场、车间、仓库等工装领域，拓宽了使用范围。
4、厚度可控:石膏基自流平砂浆具有良好的稳定性和微膨胀性特点，在克服了水泥基开裂问题同时，实现了浇筑厚度的可控，可在3毫米8公分厚度一次性浇筑。
5、保温节能隔音:石膏基自流平砂浆用做“地暖"找平覆盖层，保温性能好，地暖与其它采暖方式相比，节能幅度约为20%，如采用分区温控装置，节能幅度可高达40%;石膏基自流平砂浆感化后的地板有一定弹性，脚感温暧舒适;因材料密实度更高，能有效提升隔声效果。
6、降低建筑成本:石膏基自流平砂浆原材料的优化配比的调整，硬化后容重仅为1600kg/m'.而传统水泥基混凝土材料的硬化容重通常为2400kg/m左右，可有效减轻建筑负重1/3左右，并提升建筑物抗震等级。
7、施工效率高:石膏基自流平砂浆由于材料配水搅拌以后形成高流动的浆体，因此可实现机械化泵送和自动化浇筑。经过现场试验总结，8人小组，一套泵送自动化设备,每天可施工2000-3000m2(5cm厚),大大节省了人力，提高施工效率10倍以上。
8.施工时间短:石膏基自流平砂浆具有早强快硬特征。材料固化时间可实现2小时硬化，4小时后即可在表面行走，1天强度可以达到传统水泥自流平材料28天的强度要求，可以大幅度缩减后续施工间隔时间段。在机械化泵送和自动化浇筑情况下，施工时间及后续施工间隔时间大幅度缩减，是赶工期的最佳地面材料。
三、施工方法
一、施工准备
1、材料:界面剂、石膏基自流平砂浆
2、施工工具
(1)机械工具:电动搅拌器、料桶、水桶、洗地机、真空吸尘器、电动切割机。
(2)检测工具:水准仪、流动度测试仪。
(3)辅助机具:水管、电线电缆、底涂辊刷、软刷、量水筒、无齿刮板、石基自流平砂浆专用刮板(细齿刮板)、消泡滚筒、钉鞋、镘刀、抹子、铲刀等。
3.人员配备
施工人员的配备应根据施工面积而定，-般应包括:机械工(自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等)、瓦工(修补、找平)、力工(清扫、搬运、涂刷界面剂)，管理人员(现场管理、质量控制等)、电动搅拌机、抹子、钉鞋、消泡滚筒、细齿刮板。
二、施工工艺
1.封闭现场
现场应封闭，严禁交叉作业。室内施工时，因室内通风会造成自流平地面开裂，因此要关闭门窗，封闭现场。施工要求基层和环境的清洁、无其他工种的干扰，不允许间断或停顿。
2、基层检查
彻底检查基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷,表面干燥度、平整度应符合要求。
3、基层清理与处理
(1)用清洁剂去除基层上的油脂、蜡及其它污染物，必要时用洗地机对地面进行清洗,将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净,使基层密实、表面无松动、杂物。
(2)基层表面的浮土,必须用真空吸尘器吸干净。
(3)对基层的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补，对大面积空鼓应彻底剔除，重新施工;局部空鼓应采取灌浆或其它方法处理。对基层裂缝，应采用专项灌注、找平、密封。
(4)基层必须坚固、密实，混凝土抗压强度不小于20Mpa,水泥砂浆抗压强度不小于15Mpa,否则,应采取补强处理或重新施工。对有防水防潮要求的地面，应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。
4、标高控制
用水准仪测定需施工自流平砂浆的标高与厚度，用标高螺钉将基层的标高标出。一般要求自流平砂浆的施工厚度不小于4mm。
5.涂刷界而剂
(1)涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水分,增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度，防止气泡的产生，改善自流平砂浆的流动性。
(2)按照界面剂使用说明要求，用滚筒将界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液，对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。
(3)一般第一遍界面剂干燥时间约1-2小时，第二遍界面剂干燥时间约3-4小时。
(4)确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。
6、自流平砂浆施工;
(1)应事先分区以保证一次连续浇注完整个区域。
(2)用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3-5分钟。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。
(3)将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上。任其像水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。
(4)浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于10mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。
(5)应连续浇注，两次浇注的间隔最好在10分钟以内，以免接茬难于消除。
(6)料浆摊铺后，用带齿的刮板将料浆摊开并控制合适的厚度，静置3-5分钟，让里面包裹的气泡排出,再用消泡滚筒进行放气，以帮助浆料流动并清除所产生的气泡，达到良好的接茬效果。
(7)在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用消泡滚筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡，麻布及条与条之间的接口高差。
(8)用过的工具和设备应及时用水清洗。
7、养护
施工完成后的自流平地面，应在施工环境条件下养护2h以上方可使用。养护期需避免强风气流,温度不能过高，当温度或其它条件不同于正常施工环境条件，需要视情况调整养护时间。
8、成品保护
施工完成后的自流平地面应做好成品保护，成品保护期间，已做好的自流平地面上不能堆放垃圾、杂物、涂料以及施工机械，避免造成沾污;不能用钝器、锐器击打或刻划自流平地面的面层，也不能在上面行走。
四、注意事项
1、施工环境要求:应干燥地面的温度不低于+10℃，地面相对温度应保持在90%以下;不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。
2、自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物、尘土吸净;地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住;原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。
3、刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的连接性。施工时应注意保持通风。
4、施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。
5、自流平地面必须连续施工，中间不得停歐;加水后使用时间为20-30分钟，超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性。浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过10-12米，过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。
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